Le pigment en poudre de chromite 325F est un colorant efficace pour la fabrication de récipients et d’assiettes en verre de couleur verte. Le mécanisme de coloration de la poudre de chromite (325F, 200F, 400F, etc.) du pigment colorant du verre est principalement basé sur les propriétés optiques des ions chrome (Cr³⁺).
Le sable de remplissage de chrome est un matériau réfractaire pour les poches fabriquées à partir de sable de minerai de chromite. Il est meilleur que le sable de drainage de silicium et peut augmenter le taux de coulée de la poche. La finesse du sable de chromite pour le sable de remplissage de poche est principalement de 0,2-0,4 mm, 0,2-0,6 mm, 0,2-0,8 mm.
La farine de chromite de fer 200 mesh-2500 mesh en poudre fine a une large gamme d’utilisations dans les industries des pigments, des réfractaires, de la fonderie et de la résistance aux produits.
En tant que matériau réfractaire dans les coulées de fonderie, le sable de chromite présente de nombreux avantages, tels qu’une densité élevée, une forte conductivité thermique, un refroidissement rapide, une température réfractaire élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance aux scories. Le sable de chromite AFS45-50 peut être utilisé comme sable de coulée dans différents processus de coulée.
Le sable de chromite de fer pour la coulée présente de bonnes performances à haute température, qui se manifestent principalement par une résistance à la coulée à haute température, une excellente résistance aux scories, un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique exceptionnelle, l’absence d’angles vifs dans les particules brisées et une résistance élevée. De plus, la teneur en humidité et la teneur en argile du sable de chromite sont également des indicateurs importants du sable de fer de chromite.
La poudre de minerai de chrome est l’une des matières premières indispensables dans les domaines industriels tels que les matériaux réfractaires, la fonderie, la fabrication du verre et les glaçures céramiques. La poudre de minerai de chrome provient du minerai de chromite naturel. Le minerai de chrome avec une teneur en chrome inférieure à 40 % ne peut être utilisé que dans le domaine métallurgique pour la fusion du métal ferrochrome. Seul le minerai de chrome avec une teneur en chrome supérieure à 40 % est pertinent pour le traitement en profondeur. Les matières premières avec une teneur en chrome de 40 à 42 % en Afrique du Sud, de 46 à 47 % au Zimbabwe et de 48 à 50 % au Zimbabwe sont sélectionnées. Le processus de production comprend la sélection du minerai, le lavage, le séchage, le criblage et le broyage fin.
