Le sable de minerai de chrome naturel et le sable d’olivine peuvent tous deux être utilisés en fonderie, mais il existe de grandes différences entre eux. Il existe plusieurs différences entre le sable de chromite de fonderie et le sable d’olivine.
Le sable de chromite de fonderie est couramment utilisé dans les domaines des machines et équipements, des pièces ferroviaires, etc., grâce à son excellente température de réfractarité, sa résistance à l’érosion par le sable d’acier, son caractère anti-adhérent, sa forte conductivité thermique et son excellent rapport qualité-prix. Sa teneur en chrome est d’au moins 46 % et sa teneur en silicium d’au moins 1 %.
La poudre de chrome 325 mesh est une fine farine de chromite dont 97 % des grains sont inférieurs à 45 µm. Le broyage de 46 % de sable de minerai de chrome brut permet d’obtenir une poudre de chrome contenant 45 à 46 % de Cr2O3.
Le sable de fonderie de minerai de chrome AFS 45/55 (granulométrie d’environ 0,25-0,35 mm) est utilisé comme sable de coulée pour les accessoires d’aiguillage ferroviaire. Grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques, il offre d’excellentes performances en termes de stabilité à haute température et de résistance à la pénétration du métal.
Le sable de remplissage de chromite, également appelé sable de remplissage de poche ou sable de remplissage de busette, est un composant important des matériaux réfractaires des fours. Sa matière première est le sable de chromite et d’autres additifs.
Les matériaux à base de chrome utilisés pour la fabrication des briques de magnésie-chromite sont des grains de chromite naturelle et de la poudre de chromite dont la teneur en chrome est supérieure à 46 %. La poudre de minerai de chromite présente les avantages suivants :
