L’acier de fonderie au manganèse est une pièce moulée de qualité supérieure pour les pièces mécaniques lourdes et les équipements miniers, tels que les mâchoires de concasseur, les têtes de marteaux de concasseurs à percussion et les chemises de broyeurs à boulets. Les pièces moulées au manganèse sont toujours lourdes et de grande taille. Il est important d’utiliser un sable de fonderie adapté à ce procédé. Le sable de chromite de fonderie est particulièrement adapté à ce type de moulage. Ses avantages sont multiples :

Le sable de minerai de chrome naturel et le sable d’olivine peuvent tous deux être utilisés en fonderie, mais il existe de grandes différences entre eux. Il existe plusieurs différences entre le sable de chromite de fonderie et le sable d’olivine. 

Le sable de chromite de fonderie est couramment utilisé dans les domaines des machines et équipements, des pièces ferroviaires, etc., grâce à son excellente température de réfractarité, sa résistance à l’érosion par le sable d’acier, son caractère anti-adhérent, sa forte conductivité thermique et son excellent rapport qualité-prix. Sa teneur en chrome est d’au moins 46 % et sa teneur en silicium d’au moins 1 %.

La poudre de chrome 325 mesh est une fine farine de chromite dont 97 % des grains sont inférieurs à 45 µm. Le broyage de 46 % de sable de minerai de chrome brut permet d’obtenir une poudre de chrome contenant 45 à 46 % de Cr2O3.

Le sable de fonderie de minerai de chrome AFS 45/55 (granulométrie d’environ 0,25-0,35 mm) est utilisé comme sable de coulée pour les accessoires d’aiguillage ferroviaire. Grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques, il offre d’excellentes performances en termes de stabilité à haute température et de résistance à la pénétration du métal.

Le sable de remplissage de chromite, également appelé sable de remplissage de poche ou sable de remplissage de busette, est un composant important des matériaux réfractaires des fours. Sa matière première est le sable de chromite et d’autres additifs.