Sable de chromite AFS45-55 pour pièces moulées d’équipements miniers de fonderie
Dans la production de pièces moulées pour équipements miniers lourds, le choix du sable de fonderie joue un rôle crucial dans la qualité du moulage. Le sable de chromite AFS45-55 , grâce à ses propriétés uniques, est idéal pour ces applications.
1. Haute réfractarité pour les environnements à haute température.
Lors du coulage des pièces moulées destinées aux équipements miniers lourds, la température du métal en fusion est extrêmement élevée. Le sable de chromite AFS45-55 présente une réfractarité de 1 770 à 2 000 °C, lui permettant de résister aux chocs de l’acier en fusion sans ramollissement ni fusion. Cela garantit la stabilité du moule en sable à haute température et prévient les défauts tels que l’érosion et la formation de piqûres dans la pièce.
Par exemple, lors de la coulée de pièces épaisses telles que des plaques à mâchoires pour de grands concasseurs, le sable de minerai de chrome hautement réfractaire maintient l’intégrité du moule en sable, garantissant des pièces moulées de haute qualité.
2. D’excellentes performances anti-adhérence au sable garantissent la qualité de la surface de coulée.
Lors du processus de solidification des pièces moulées lourdes, d’intenses réactions thermiques, mécaniques et chimiques se produisent entre le métal en fusion et le moule en sable, entraînant facilement la pénétration du métal et le collage du sable, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce. La composition chimique du sable de chromite AFS45-55 (par exemple, teneur en Cr₂O₃ ≥ 46,0 %, teneur en SiO₂ ≤ 1,0 %) lui confère d’excellentes performances anti-collage du sable. Par exemple, une grande fonderie produisant les châssis supérieur, intermédiaire et inférieur ainsi que les traverses en acier moulées pour un concasseur giratoire (poids brut maximal de 75 t) a utilisé du sable de résine de furane de chromite pour tous les filets de noyau et les points chauds. Après nettoyage, la pièce, à l’exception de quelques points chauds, est restée lisse et propre, ce qui a efficacement empêché le collage du sable, réduit les opérations de nettoyage ultérieures et amélioré l’efficacité de la production.
3. La distribution granulométrique modérée répond aux exigences du processus.
La granulométrie AFS45-55 se situe dans une plage spécifique de 0,25 à 0,35 mm. Cette granulométrie assure une perméabilité à l’air suffisante du sable de moulage, permettant aux gaz générés lors du coulage de s’échapper en douceur et prévenant la porosité de la pièce. Elle assure également une adhérence optimale entre les particules de sable, empêchant ainsi l’affaissement du moule lors de la manutention, de l’assemblage et du coulage. En production, certaines entreprises, notamment celles produisant de grandes pièces moulées en acier, utilisent du sable de minerai de chrome de cette granulométrie, associé à des liants appropriés, pour obtenir d’excellentes propriétés globales.
4. La conductivité thermique élevée favorise la solidification séquentielle des pièces moulées.
La conductivité thermique élevée du sable de minerai de chrome AFS45-55 permet un refroidissement rapide des pièces moulées, facilitant ainsi la solidification séquentielle. Dans les pièces moulées robustes destinées aux équipements miniers, comme les grands engrenages et les arbres, la solidification séquentielle permet de densifier la structure interne, de réduire les défauts tels que les cavités de retrait et la porosité, et d’améliorer les propriétés mécaniques et la durée de vie de la pièce. Par exemple, pour la coulée de composants à forte usure et aux chocs, comme les dents de godet des grandes excavatrices, la solidification séquentielle favorisée par le sable de chromite assure une meilleure qualité interne et améliore la résistance à l’usure et aux chocs.
5. Un faible coefficient de dilatation thermique réduit les défauts de moulage.
Lors du coulage et de la solidification des pièces moulées lourdes, d’importantes différences de température se produisent entre les différentes parties du moule en sable. Le sable de chromite AFS45/55 présente une dilatation thermique minimale, ce qui prévient les défauts tels que les écarts dimensionnels et les fissures dans la pièce causés par la dilatation du moule. Pour la production de pièces moulées exigeant une grande précision dimensionnelle, comme les grands carters de moteur, l’utilisation de sable de minerai de chrome à faible coefficient de dilatation thermique permet de garantir une meilleure précision dimensionnelle et de réduire les taux de rebut.
6. Forte stabilité chimique.
Le sable de chromite est chimiquement stable et ne réagit pas facilement avec le métal en fusion pendant le processus de coulée. Cela permet d’éviter les défauts tels que les inclusions de scories et les pores causés par les réactions chimiques, garantissant ainsi la pureté et la qualité constante de la pièce. La stabilité chimique du sable de minerai de chrome est particulièrement importante pour les pièces moulées d’équipements miniers exigeant une grande pureté du matériau, comme les corps de pompe résistants à la corrosion.
En résumé, le sable de chromite AFS45-55, avec sa réfractarité élevée, son anti-adhérence au sable, sa granulométrie appropriée, sa conductivité thermique élevée, son faible coefficient de dilatation et sa stabilité chimique, peut répondre efficacement aux exigences de moulage des pièces moulées lourdes des équipements miniers, améliorer la qualité de moulage et l’efficacité de la production, et est donc largement utilisé comme sable de fonderie.
