Sable de chromite AFS45-55 pour la coulée de verre soluble
Le sable de chromite AFS45-55 est un sable de moulage supérieur pour la coulée de verre soluble. Le procédé du verre soluble convient généralement à la production de pièces moulées en acier de précision. Le moulage traditionnel du verre soluble utilise principalement du sable de silice comme sable de moulage et sable de surface. Cependant, cela peut facilement provoquer une expansion ou une contraction du volume des pièces moulées. Cela affecte grandement la précision dimensionnelle des pièces moulées. Le remplacement du sable de silice par du sable de chromite peut réduire le taux de défauts causés par des erreurs de taille. AFS45-55 est la spécification la plus utilisée.
La principale composition minérale du sable de chromite est FeO · Cr2O3. Et il provient du minerai de chrome, il est donc également appelé sable de chrome ou sable de minerai de chrome. La chromite de faible qualité a une teneur élevée en fer et constitue la matière première de la métallurgie. Le sable de minerai de chrome utilisé dans la coulée est un concentré de chromite avec une teneur en Cr2O3 d’au moins 46 % et une teneur en FeO d’au plus 25 %. Il a une bonne résistance au feu. L’application de sable de chromite avec un liant de verre soluble sur des pièces coulées telles que des parois épaisses, des rainures, des coins internes et des pores peut obtenir un effet de coulée lisse. Il peut éviter que le sable ne colle aux pièces moulées et améliorer le niveau de qualité de la surface.
Cela est principalement dû aux propriétés physiques et chimiques du sable de chromite.
Premièrement, la température réfractaire du sable de chromite est élevée, atteignant généralement plus de 1900 ℃. Il a une bonne résistance aux scories alcalines à haute température. Le sable de chromite ne réagit pas avec le fer dans l’acier fondu du moulage. Ainsi, il peut éviter le collage du sable chimique. La température réfractaire du sable de silice est basse, fondant à 1700℃. Alors que la température de coulée des pièces moulées en acier, en particulier l’acier inoxydable, peut atteindre 1500-1700℃. Dans ce cas, le sable de silice ne peut pas répondre aux exigences de température de coulée.
Deuxièmement, la conductivité thermique du sable de chromite est élevée, proche de celle du sable de zircon et plusieurs fois supérieure à celle du sable de silicium. Lors de la coulée, l’acier fondu entre d’abord en contact avec la surface du sable de minerai de chrome. Et la chaleur est rapidement transmise, accélérant la solidification de la surface de coulée. Une couche de matériau en phase vitreuse facilement détachée est formée entre le sable de surface et la coulée. La couche est facile à nettoyer et améliore également la qualité de surface de la coulée.
Troisièmement, le coefficient de dilatation thermique du sable de chromite est très faible, 30 à 40 % de celui du sable de silice. Le sable de minerai de chrome n’a pas de changement de phase en dessous de 1700℃, et son volume reste stable à des températures élevées. Le coefficient de dilatation thermique du sable de silice est élevé et le taux de dilatation thermique 1 atteint 1,75 % à 500 ℃ – 600 ℃. À 800 ℃, le sable de silice se dilate rapidement d’environ 5 %. L’expansion peut facilement provoquer une déformation du sable de moulage et conduire à des défauts tels que le retrait et la porosité dans le moulage. Le sable de moulage à base de sable de minerai de chrome ne se déforme pas à haute température et peut améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées en acier.
