Sable chromitique AFS45-55 AFS50-55 Sable résiné Avantages
Le sable de minerai de chrome est largement utilisé dans la technologie de moulage au sable sans cuisson et dans le moulage au sable, les tailles de particules étant principalement AFS40-45 (40-70 #), AFS35-40 (20-70 #), etc. Pour le RCS (résine- sable enrobé), les grains plus fins tels que le sable de chromite AFS45-50/AFS50-55 (50-100 #) ou AFS55-60 (70-140 #) sont plus couramment utilisés comme sable brut.
Le procédé de moulage au sable enduit est couramment utilisé pour les pièces moulées complexes. Il présente des avantages tels qu’une précision de coulée élevée, l’élimination du collage du sable et une réduction des défauts de déformation et de porosité. Le procédé RCS utilise généralement du sable de silice naturelle comme sable brut et ajoute un agent de durcissement de la résine pour la fabrication des coques. Cependant, la température réfractaire du sable siliceux est basse et ses performances thermodynamiques sont instables. Lors de la coulée, il est facile de réagir avec l’oxyde de fer et l’oxyde de manganèse présents dans l’acier en fusion. Les substances chimiques générées adhèrent à la pièce moulée sous forme de copeaux de laitier, provoquant ainsi l’adhérence du sable. De plus, pour les pièces moulées faites de matériaux spéciaux tels que l’acier allié et l’acier à haute teneur en manganèse avec des températures de coulée élevées, le sable de silice ne peut pas répondre aux exigences. Choisir du sable de chromite de fonderie comme sable brut pour le sable enrobé peut améliorer les problèmes ci-dessus.
Les avantages du sable Chromite AFS45-55 AFS50-55 pour le sable enduit de résine sont les suivants :
1. Température réfractaire élevée.
La température de résistance thermique et la température de frittage du sable de minerai de chrome sont élevées. Le point de fusion est de 2180°, et la température du réfractaire est supérieure à 1800°. Il présente une excellente résistance à la chaleur et convient aux applications à haute température telles que les coques de coulée. Le sable de minerai de chrome de qualité fonderie ne subit pas de réactions chimiques avec le métal en fusion, empêchant ainsi la liaison chimique et physique des pièces moulées.
2. Faible dilatation thermique.
Le coefficient de dilatation thermique du sable de chromite est inférieur à celui du sable de silicium. À une température élevée de 1 000 °C, le taux de dilatation thermique du sable siliceux est de 0,15 %, tandis que le taux de dilatation thermique du sable chromite n’est que de 0,06 %, soit un tiers de celui du sable siliceux. Cela signifie que même à des températures élevées, le sable de chromite peut conserver sa forme et sa taille. Cette caractéristique permet de conserver la taille et la forme précises de la pièce moulée.
3. Forte conductivité thermique.
La conductivité thermique du sable de chromite est supérieure à celle du sable de coulée tel que le sable de silicium et le sable perlé, et en tant que sable brut pour le sable enduit, il aide également à conduire la température de l’acier fondu vers l’extérieur.
4. Haute résistance.
La densité du sable de chromite est de 4,5 à 4,8 g/cm3, tandis que la densité du sable de silice n’est que la moitié de celle du sable de minerai de chrome. La coque en sable enduit a une forte compacité et résistance. Cela rend le sable de chromite plus facile à récupérer et à recycler.
5. Forme et liquidité des grains.
Le sable de chromite est un type de sable sphérique. La sphéricité du sable chromite est inférieure à celle du sable perlé ou du sable lunaire. Cependant, grâce à un processus de concassage spécial, les particules de sable de chromite n’auront pas d’angles vifs comme le sable d’olivine. Cela contribue à améliorer la fluidité du sable enrobé.
6. Haute propreté et neutralité chimique.
En tant que fournisseur professionnel de sable de chromite de qualité fonderie en Chine, Haixu traite le sable de chromite par des processus de lavage à l’eau et de démagnétisation pour éliminer les substances acides du minerai de chrome naturel. Sa valeur de pH est de 7 à 9 et sa valeur de consommation d’acide est faible. Parallèlement, la teneur en boue du sable de chromite AFS45-55/AFS50-55 a également été contrôlée. Par conséquent, lorsque l’agent de durcissement de la résine entre en contact, il n’y aura aucune réaction entre les impuretés et la résine. Cela favorise les performances stables du sable enduit.
7. La distribution granulométrique est appropriée.
La taille des particules du sable de chromite AFS45-55/AFS50-55 est inspectée via un processus de tamisage 5 ASTM pour garantir que le sable fin et grossier répond aux exigences de l’industrie du moulage. La taille des particules peut varier considérablement, ce qui peut améliorer la compacité du sable enrobé.
