Poudre et grains de chromite pour briques réfractaires en magnésie-chromite
Les matériaux à base de chrome utilisés pour la fabrication des briques de magnésie-chromite sont des grains de chromite naturelle et de la poudre de chromite dont la teneur en chrome est supérieure à 46 %. La poudre de minerai de chromite présente les avantages suivants :
1. La teneur en chrome est supérieure à 46 % et la teneur en silicium est inférieure à 1 %, ce qui garantit que le matériau en chrome a une bonne température réfractaire.
2. Le coefficient de dilatation thermique des particules et de la poudre de chromite est faible, ce qui permet d’éviter le rétrécissement ou la dilatation volumique des briques réfractaires.
3. La température de frittage du sable de chromite est élevée et sa résistance aux scories alcalines est excellente.
4. La conductivité thermique de la poudre de chromite est excellente.
5. La résistance mécanique du sable de chromite est élevée et le matériau réfractaire présente une bonne résistance à la flexion.
Grâce
à l’excellente conductivité thermique et au faible taux de dilatation thermique de la poudre de chromite, la brique de magnésie-chrome, obtenue par combinaison avec du sable de magnésie selon un procédé spécial, offre d’excellentes performances. Sa température de fracture est supérieure à celle des matériaux réfractaires à base de magnésie ou de chrome purs et elle ne rétrécit pas à la cuisson. Parallèlement, elle présente une température de ramollissement sous charge et une résistance à la flexion élevées. Sa propriété chimique alcaline lui permet de résister à l’érosion des scories alcalines et présente un grand potentiel d’application.
Les briques réfractaires magnésie-chrome présentent les avantages d’une température de ramollissement élevée pour les briques réfractaires magnésie-chrome et d’une résistance à la dilatation volumique pour les briques réfractaires chrome-chrome. Par conséquent, les briques réfractaires combinées magnésie-chrome conviennent aux parties sensibles à la chaleur des fours haute température, telles que :
1. Ligne de laitier et surface chaude des parois latérales des fours électriques de fabrication d’acier ;
2. Voûte de four ouverte, cloison, paroi d’extrémité ;
3. Parties vulnérables du four RH ;
4. Ligne de laitier des fours VOD et LF ;
5. Ligne de laitier et zone de tuyère du four AOD
; 6. Tour de réaction et bassin de sédimentation du four flash ;
7. Four convertisseur et four à anodes des fours de fusion de métaux non ferreux
; 8. Four rotatif à ciment ;
9. Régénérateur de four de fusion de verre.
Il convient également de noter que les matériaux réfractaires contenant du chrome contaminent l’acier en raison du chrome métallique et colorent également le verre. Par conséquent, les briques de magnésie-chrome ne peuvent pas être utilisées pour la sortie d’acier d’un four à arc électrique ou le revêtement d’un four à induction, ni pour la construction du toit d’un four à verre.
