L’avantage du sable de chromite de fonderie pour la coulée d’acier au manganèse
L’acier de fonderie au manganèse est une pièce moulée de qualité supérieure pour les pièces mécaniques lourdes et les équipements miniers, tels que les mâchoires de concasseur, les têtes de marteaux de concasseurs à percussion et les chemises de broyeurs à boulets. Les pièces moulées au manganèse sont toujours lourdes et de grande taille. Il est important d’utiliser un sable de fonderie adapté à ce procédé. Le sable de chromite de fonderie est particulièrement adapté à ce type de moulage. Ses avantages sont multiples :
1. Haute réfractarité
Le sable de chromite a un point de fusion élevé, généralement compris entre 1900 et 2050 °C. L’acier au manganèse présente généralement une température de coulée relativement élevée. Sa grande réfractarité lui permet de résister à la température élevée de l’acier au manganèse en fusion sans fondre ni se déformer pendant la coulée. Cela contribue à préserver l’intégrité de la cavité du moule et à garantir la précision de la forme de la pièce.
2. Bonne conductivité thermique
Le sable de chromite présente une meilleure conductivité thermique que certains autres sables de fonderie courants. Pour la coulée d’acier au manganèse, une dissipation thermique rapide et uniforme est essentielle. La bonne conductivité thermique du sable de chromite permet à l’acier au manganèse en fusion de refroidir à une vitesse appropriée. Cela contribue à réduire l’apparition de contraintes thermiques et de défauts de déchirure à chaud dans la pièce, améliorant ainsi la qualité interne et les propriétés mécaniques de la pièce.
3. Stabilité chimique
Le sable de chromite est chimiquement stable et ne réagit pas facilement avec l’acier au manganèse en fusion. Cet acier peut contenir divers éléments d’alliage et, lors du processus de coulée, des réactions chimiques peuvent se produire entre le sable et le métal en fusion. La stabilité chimique du sable de chromite prévient ces réactions, qui pourraient entraîner la formation d’inclusions, de défauts de surface ou des modifications de la composition chimique de la pièce, garantissant ainsi la pureté et la qualité de l’acier au manganèse.
4. Propriété antiadhésive
Il possède d’excellentes propriétés anti-adhérentes. Lorsque l’acier au manganèse fondu se solidifie dans le moule en sable de chromite, il est moins susceptible d’adhérer aux particules de sable. Cela facilite le démoulage après solidification, réduisant la rugosité de surface et améliorant l’état de surface. Cela réduit également les opérations de nettoyage et de finition excessives, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts après la coulée.
5. Faible coefficient de dilatation
Le sable de chromite présente un coefficient de dilatation thermique relativement faible. Lors des cycles de chauffage et de refroidissement du procédé de coulée, ce faible coefficient de dilatation contribue à minimiser les variations dimensionnelles du moule. Ceci est essentiel pour maintenir la précision dimensionnelle de la pièce moulée en acier au manganèse, notamment pour les pièces soumises à des tolérances strictes.
