La différence entre le sable de chromite de fonderie et le sable de silice
Le sable de chromite et le sable de silice sont des matériaux réfractaires couramment utilisés dans le moulage au sable. Cependant, en tant que sable de coulée pour fonderie, le sable de chromite et le sable de silice présentent de nombreuses différences, avec les différences spécifiques suivantes :
1. Origine et composition :
Le sable de chromite est un minéral naturel sous forme d’oxyde de fer et de chrome FeCr2O4. C’est une sorte de sable naturel de minerai de chrome. Les réserves chinoises de minerai de chrome sont très faibles et dépendent presque toutes des importations. La principale source est le sable de chromite d’Afrique du Sud et du Zimbabwe. Le sable de silice est un minéral contenant de la silice de haute pureté, principalement composée de silice. La Chine possède d’abondantes réserves de sable de quartz, principalement réparties dans le Hebei, le Shandong, le Jiangsu, le Yunnan et la Mongolie intérieure. Ces dernières années, l’approvisionnement en sable siliceux alluvionnaire le long de la côte de Hainan a également été important. À l’heure actuelle, l’exportation du sable siliceux en Chine n’est pas autorisée.
2. Morphologie des particules :
Après avoir concassé le minerai de chrome, le sable du minerai de chrome se présente sous une forme sableuse, avec une forme sous-sphérique et sans arêtes vives. Les particules brisées de sable siliceux ont des bords distincts et des angles vifs, et la morphologie des particules du sable siliceux sédimentaire côtier est relativement arrondie après l’affouillement par l’eau de mer. Pour le sable utilisé dans l’industrie de la fonderie, en particulier pour les procédés de sable enrobé de résine, les particules arrondies signifient un coefficient angulaire plus petit. L’avantage d’un petit coefficient angulaire est qu’il a une surface spécifique plus petite, réduit la quantité de résine ajoutée et, en même temps, les particules ne se brisent pas facilement, ont une résistance élevée, une bonne fluidité et sont faciles à effondrer. .
3. Densité spécifique et dureté :
La densité spécifique du sable de minerai de chrome est de 4,5 à 4,8 g/cm3 et la densité apparente des particules de sable est de 2,5 à 3,0 g/cm3. La densité spécifique du sable siliceux est de 3,6 g/cm3 et la densité apparente des particules de sable est de 1,5 à 1,6 g/cm3. La dureté Vickers du sable de chromite est de 1 278 à 1 456 kg/mm2 et la dureté Mohs est de 5,5 à 6. La dureté Mohs du sable siliceux est de 7 à 7,5.
4. Température de résistance au feu :
Le point de fusion du sable de minerai de chrome est de 2 180 degrés et la température de résistance au feu peut atteindre plus de 1 800 degrés. Le point de fusion du sable siliceux est de 1750° et la température réfractaire est de 1300-1450°. Pour les pièces moulées en acier, la température de coulée est supérieure à 1500°. De toute évidence, le sable de silice ne peut pas résister à une température de coulée aussi élevée et le liquide d’acier a tendance à pénétrer dans le sable de quartz, provoquant des défauts de coulée. Le sable de chromite a non seulement une température réfractaire élevée, mais possède également une bonne conductivité thermique, ce qui favorise le refroidissement rapide des pièces moulées.
5. Performances thermodynamiques :
La conductivité thermique du sable de minerai de chrome peut être améliorée en raison du coefficient de dilatation thermique plus faible du sable de silice. Cela est bénéfique pour améliorer la précision des moulages.
6. Utilisation :
En raison de sa bonne résistance au feu, le sable de chromite est généralement utilisé pour la coulée dans des conditions de haute température, comme la production d’acier inoxydable, d’alliages et de fonte. Il peut servir de couche superficielle de sable qui entre directement en contact avec le liquide d’acier. Le sable de silice est largement utilisé dans le moulage de fonte au sable ordinaire et peut également être utilisé pour le sable qui n’entre pas directement en contact avec l’acier fondu.
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En résumé, le sable de chromite a une température réfractaire, une résistance aux scories alcalines et des propriétés thermodynamiques plus élevées, il présente donc des avantages évidents pour des processus tels que le moulage en sable, le sable de résine sans cuisson et le moulage en coquille.
