Différence entre le sable de chromite de fonderie et le sable d’olivine
Le sable de minerai de chrome naturel et le sable d’olivine peuvent tous deux être utilisés en fonderie, mais il existe de grandes différences entre eux. Il existe plusieurs différences entre le sable de chromite de fonderie et le sable d’olivine.
1. Composition
– Sable de chromite de fonderie : également appelé sable de chrome de fonderie, son principal composant est la chromite. Sa formule chimique est généralement exprimée par (Fe,Mg)Cr₂O₄ et contient du trioxyde de chrome (Cr₂O₃) et d’autres composants. Le minerai de chrome naturel a généralement une teneur en Cr₂O₃ d’environ 30 % à 55 %, et seule une teneur en Cr₂O₃ supérieure à 46 % permet d’être qualifié de minerai de chrome de qualité fonderie.
– Sable d’olivine de fonderie : principalement composé de minéraux d’olivine, sa formule chimique est (Mg,Fe)₂[SiO₄] et ses principaux composants sont l’oxyde de magnésium (MgO), le dioxyde de silicium (SiO₂) et une faible quantité d’oxyde de fer (FeO).
2. Propriétés physiques
– Couleur : Le sable de chromite est généralement noir ; le sable d’olivine est généralement vert à vert-jaune.
– Densité : Le sable de chromite de qualité fonderie a une densité relativement élevée, généralement de 4,0 à 4,8 g/cm³ ; le sable d’olivine a une densité relativement faible, d’environ 3,2 à 3,6 g/cm³.
– Dureté : Le sable de minerai de chrome a une dureté relativement élevée, avec une dureté Mohs d’environ 5,5 à 6,5 ; le sable d’olivine a une dureté Mohs comprise entre 6,5 et 7,0.
3 Propriétés chimiques
– Réfractarité : Le sable de chromite a une réfractarité élevée, qui peut atteindre plus de 1800℃ ; le sable d’olivine a généralement une réfractarité de 1690 – 1710℃.
– Stabilité chimique : Le sable de chromite a une bonne stabilité chimique et ne réagit pas chimiquement avec les oxydes métalliques ; le sable d’olivine est également chimiquement stable, mais peut réagir avec certains oxydes métalliques à haute température.
4. Conductivité thermique
Le sable de chromite de fonderie présente une conductivité thermique élevée, ce qui permet un refroidissement rapide des pièces moulées, favorisant ainsi l’affinage du grain et améliorant les propriétés mécaniques. Il est particulièrement adapté aux procédés de coulée exigeant une vitesse de refroidissement élevée. Le
sable d’olivine présente une conductivité thermique relativement faible et un refroidissement lent. Il présente certains avantages pour certaines pièces moulées en alliage qui ne se prêtent pas à un refroidissement rapide, notamment en réduisant les contraintes thermiques et la tendance à la fissuration.
5. Performance anti-adhérence au sable
Le sable de chromite présente une excellente résistance au collage du sable, empêchant efficacement la pénétration des liquides métalliques et le collage du sable. Il est particulièrement adapté aux pièces moulées en acier au carbone et en acier allié, sujettes au collage du sable.
Le sable d’olivine possède également une bonne résistance au collage du sable, ce qui lui confère un certain effet sur diverses pièces moulées en alliage. Cependant, dans certaines applications, avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance au collage du sable, son efficacité peut être inférieure à celle du sable de minerai de chrome.
6. Pliabilité
– La capacité de désintégration du sable de chromite pour la fonderie est générale, et il est relativement difficile de nettoyer le noyau de sable après la coulée, et certains processus de nettoyage spéciaux peuvent être nécessaires.
– Le sable d’olivine a une bonne désintégration et le noyau de sable est facile à nettoyer après la coulée, ce qui peut réduire le coût de nettoyage et l’intensité du travail.
7. Application
Types d’alliages applicables
– Le sable de chromite est principalement utilisé pour la coulée de métaux ferreux tels que l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc., et est largement utilisé dans la production de grandes pièces moulées en acier et de pièces moulées à parois épaisses.
– Le sable d’olivine convient à la coulée d’une variété d’alliages, y compris les métaux ferreux et non ferreux, tels que la fonte, l’acier moulé, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cuivre, etc., en particulier dans la production de pièces moulées de petite et moyenne taille avec des exigences élevées en matière de qualité de surface et de qualité interne des pièces moulées.
8. Processus de moulage
Le sable de minerai de chrome est souvent utilisé dans des procédés tels que le moulage à la cire perdue et le moulage au sable, notamment pour les pièces clés nécessitant un refroidissement rapide et empêchant le collage du sable, comme les joints chauds des pièces moulées en acier.
Le sable d’olivine est utilisé dans des procédés tels que le moulage à la cire perdue, le moulage au sable et le moulage à la mousse perdue. Grâce à ses excellentes performances globales, il convient à la production de pièces moulées de formes complexes et de précision variées.
9. Coût
Le prix de la chromite est relativement élevé, principalement en raison de la rareté de ses ressources. Le sable de minerai de chrome disponible sur le marché est principalement importé d’Afrique du Sud et d’autres pays, et son coût est relativement élevé.
Le sable d’olivine est abondant et relativement bon marché, ce qui permet de réduire les coûts de production des pièces moulées.
