L’adhérence du sable est très nocive pour les pièces moulées en acier. Comment éliminer l’effet est très important pour les usines de fonderie. Le sable de chromite de fer de qualité fonderie pourrait aider à accomplir la tâche.
Pour les gros moulages de plus de 500 kilogrammes ou les moulages super gros plus lourds, la surface et l’épaisseur de paroi des moulages sont plus élevées. Lorsque l’acier fondu est coulé, il y a un impact thermique intense de l’acier fondu à haute température sur la surface de la coque.
Lorsque l’acier fondu est injecté dans la coque du moule, la température de surface de la coque du moule peut atteindre plus de 1400 degrés, et l’acier fondu et le sable de moulage réagiront chimiquement. La substance à bas point de fusion spinelle de fer, l’olivine de fer, le dimétasilicate de sodium, etc. formés par la réaction formeront des cristaux pendant le processus de refroidissement et de solidification de la coulée. Lorsque ces cristaux sont similaires au réseau cristallin à la surface du moulage, ils adhèrent fermement au moulage. En surface, du sable collant chimique se forme. Ce type de sable collant chimique est difficile à nettoyer. Ainsi, cela augmentera le coût et la charge de travail du post-traitement. Certaines pièces coulées avec des parois plus épaisses produiront également des trous de retrait ou des défauts de porosité.
Les avantages du sable de chromite de fer , notamment :
- haute pureté Cr2O3 supérieure à 46%
- faible teneur en SiO2 à moins de 1 %
- faible poussière et grande propreté
- température réfractaire élevée au-dessus de 1900 degrés
- faible dilatation thermique
- haute conductivité thermique
- Il peut efficacement éviter les défauts de coulée tels que le collage du sable chimique et les cavités de retrait et la porosité.
En adoptant des travaux de sable de chromite de fer pour la fonderie d’acier comme aspersion de surface et aspersion de deuxième couche. Il peut éliminer les défauts de sable collants. Ci-dessous montre pourquoi cela se produit:
- Tout d’abord, l’angle de mouillage de l’acier fondu en acier inoxydable et de la surface du sable de chromite à 1500 degrés est de 100 degrés, et l’angle de mouillage de l’acier fondu en acier au carbone n° 45 avec le sable de chromite à 1357 degrés est d’environ 95 degrés. L’angle de mouillage dans les deux cas ci-dessus est supérieur à 90 degrés. Par conséquent, le sable de chromite de fer n’est pas facilement mouillé par l’acier fondu à haute température, l’acier fondu est difficile à pénétrer dans les interstices des particules de sable. Il n’est donc pas facile de former du sable mécanique. Le sable de chromite de fer a un bon effet de laitier anti-alcalin et ne réagit pas avec l’oxyde de fer, évitant ainsi les défauts de collage du sable chimique.
- Deuxièmement, la conductivité thermique et le coefficient de stockage de chaleur du sable de chromite sont relativement importants (plusieurs fois supérieurs à ceux du sable de silice). En conséquence, la vitesse de refroidissement est rapide, de sorte que le métal à la surface de la coulée est rapidement refroidi et solidifié.En attendant, le bas point de fusion généré lors de la coulée de liquide de métal en fusion à haute température L’objet se solidifiera également rapidement avec le refroidissement rapide du métal. Comme la vitesse de refroidissement est beaucoup accélérée, une phase vitreuse amorphe se forme entre la coque du moule et la pièce coulée. La phase vitreuse tombe facilement de la surface du moulage. Par conséquent, il est facile de nettoyer le sable du moulage et la surface du moulage après le nettoyage du sable est élevée, évitant ainsi le défaut de sable collant à la surface.
- De plus, le sable de chromite de fer a une conductivité thermique et un coefficient de stockage de chaleur élevés. Il refroidit la surface du métal en fusion à haute température après la coulée. Sa fonction est équivalente au fer froid externe, qui renforce la solidification séquentielle du métal en fusion. Réduire la formation de cavités de retrait et de porosité. Le processus de refroidissement affine les particules cristallines du métal, améliore les propriétés mécaniques du métal et améliore la qualité globale de la coulée.
Il convient aux applications telles que :
- Pièces moulées en acier à grande échelle
- Pièces coulées à paroi épaisse
- Moulages locaux à parois épaisses
- Sable de surface pour petites et moyennes pièces moulées
- Il peut remplacer le sable de silice, améliorer l’effet de moulage et réduire le taux de défauts. Pour certaines petites pièces moulées, il peut remplacer le sable de zircon pour réduire les coûts sans affecter la qualité des pièces moulées.
Le sable de chromite de fer fourni par Haixu Abrasives provient du minerai de chromite à haute teneur d’Afrique du Sud. Le processus de production comprend le lavage, le criblage, la séparation magnétique et d’autres procédures de traitement. Cela permettra d’obtenir un sable de chromite très propre avec une teneur en oxyde de chrome supérieure à 46% et une teneur en silicium inférieure à 1% est obtenue.