Pour quels procédés de moulage le sable de chromite AFS45/50 est-il utilisé ?
En tant que matériau réfractaire dans les coulées de fonderie, le sable de chromite présente de nombreux avantages, tels qu’une densité élevée, une forte conductivité thermique, un refroidissement rapide, une température réfractaire élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance aux scories. Le sable de chromite AFS45-50 peut être utilisé comme sable de coulée dans différents processus de coulée.
1. Procédé de moulage au sable. Le sable de chromite AFS45-50 est un bon sable de surface pour le moulage. Il convient aux procédés de moulage au sable tels que le sable sans cuisson à base de résine furanique et le sable de verre soluble. Les liants pour sable sont principalement des résines Alp Haset (système durci à l’ester phénolique) et des résines furanique-phénoliques (système durci à l’acide).
2. Procédé de moulage en coquille . Le sable de chromite AFS45-50 convient au procédé RCS de moulage en coquille. C’est un excellent sable pour les moules en coquille et les noyaux en coquille avec de la résine phénolique alcaline, de la résine Piper et de la résine à noyau froid à base de triéthylamine. Les liants de sable sont principalement les résines Sigmacure Cold Box (système de durcissement à l’amine), les résines Betaset Cold Box (système de durcissement MF) et les résines Alkafen (système de durcissement au CO2).
Sur la base du procédé de moulage ci-dessus, le sable de chromite est largement utilisé dans la coulée de pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse, de fonte ductile, de pièces moulées en acier inoxydable, de pièces moulées en alliage, de pièces moulées en acier au carbone et d’autres matériaux. Les avantages du sable de minerai de chrome AFS45-50 dans le processus de moulage comprennent :
1. La conductivité thermique est 2 à 3 fois supérieure à celle du sable de zircon. Il peut rapidement conduire la chaleur de l’acier en fusion. Il a de bonnes caractéristiques de refroidissement. Ainsi, l’adoption de sable de chromite peut empêcher les défauts de porosité causés par la solidification inégale des pièces moulées.
2. La température réfractaire est supérieure à celle du sable de silice. Il peut résister à la température élevée de la coulée d’acier au manganèse et d’acier inoxydable en fusion. Le sable de chromite de fer ne réagit pas chimiquement avec l’acier en fusion et ses oxydes. Par conséquent, il peut empêcher le sable chimique de coller à la surface des pièces moulées et présente l’avantage d’empêcher le sable de coller sur les pièces moulées.
3. Le sable de chromite AFS45-50 présente une forte capacité de frittage en phase solide et une bonne résistance à l’érosion de l’acier fondu. Il peut empêcher les défauts d’inclusion de sable dans les pièces moulées en acier et améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
4. Le rapport granulométrique du sable de minerai de chrome AFS45-50 est scientifique et répond à la norme de finesse AFS. Il peut garantir que le sable de moulage a un support de résistance suffisant et maintient une bonne perméabilité à l’air.
5. La teneur en humidité du sable de minerai de chrome AFS45-50 est inférieure à 0,1 %, la teneur en silicium est inférieure à 1 %, la valeur de consommation d’acide est inférieure à 5 ml et la teneur en boue est faible. Il empêche l’influence des impuretés et de l’humidité sur les performances du sable de moulage et du sable enrobé de résine.
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