Avantages et utilisations du sable de chromite
Le minerai de chromite est un minéral naturel sous forme d’oxyde de fer et de chrome FeCr2O4. La chromite sud-africaine contient tous les éléments ci-dessus, Mg-Al et Fe chromite MgFe (Al-Cr) 2O3. Il existe plusieurs types de sable de chromite, tels que la chromite de qualité métallurgique, la chromite de qualité de coulée et la chromite de qualité chimique après l’extraction du minerai de chrome. Un tiers des réserves mondiales de chromite se trouvent en Afrique du Sud. La couche LG de chromite sud-africaine a une teneur élevée en chrome de 45 à 46 %. Ce type de sable de chromite convient à la coulée et aux matériaux réfractaires.
Le sable de chromite est un minerai naturel. Cependant, le sable de chromite utilisé comme sable de coulée, sable de drainage et agrégat réfractaire a des exigences élevées en matière d’indicateurs tels que la teneur en sédiments, la teneur en humidité, la valeur de consommation d’acide et la distribution granulométrique. Il est nécessaire de suivre le processus de production pour l’obtenir.
Le processus de production de sable de chromite comprend :
Extraction, concassage, lavage, séchage, criblage, séparation magnétique, criblage fin, inspection et stockage
Les avantages du sable de chromite :
- La teneur en Cr2O3 est supérieure à 46 % et la teneur en SiO2 est inférieure à 1 %. Le contrôle de la teneur en silicium est propice au sable de chromite pour jouer les propriétés anti-adhérentes et anti-frittage du sable de drainage lors de la coulée.
- Le sable de chromite a une faible teneur en boue et une faible teneur en humidité, ce qui favorise ses propriétés réfractaires.
- Haute réfractarité. La résistance aux températures élevées permet de maintenir la stabilité chimique du sable de moulage lors de la coulée de l’acier en fusion.
- Bonne résistance aux scories alcalines et performances stables à haute température.
- L’angle de mouillage du sable de chromite sur l’acier en fusion est grand. Cela lui confère de bonnes propriétés anti-mouillage sur l’acier en fusion. Le sable de chromite ne réagit pas avec l’acier en fusion. Pendant le processus de moulage à la cire perdue, la chromite elle-même subit un frittage en phase solide. Ainsi, elle empêche la pénétration du métal en fusion et ne produit pas de sable collant chimique.
- La conductivité thermique du sable de chromite est meilleure que celle des autres sables de fonderie. Cette caractéristique du sable de chromite peut augmenter la vitesse de refroidissement de l’acier en fusion. D’une part, elle empêche les réactions chimiques à haute température. Ainsi, la pièce moulée se détachera de la coque et il sera plus facile de nettoyer la surface de la pièce moulée. D’autre part, elle augmente également le processus de solidification de l’acier en fusion. Cela permettra aux pièces moulées en acier d’avoir moins de cavités de retrait et de pores.
- Faible coefficient de dilatation thermique. Cette caractéristique du sable de chromite de moulage contribuera à augmenter les défauts non formés sur les pièces moulées.
- La taille des particules du sable de chromite est rigoureusement contrôlée selon la norme AFS. Les spécifications du sable de chromite produit par le procédé ci-dessus sont les suivantes : 20-40#, 20-50#, 20-60#, 20-70#, 30-70#, 40-70#, 50-100#, 70-140#.
Après le criblage, le sable de chromite présente une certaine gamme de particules. Cela rend le sable de chromite adapté à une large gamme d’utilisations :
Sable de surface et sable de moulage pour les processus de coulée tels que le moulage au sable, le sable autodurcissant à base de résine furanique, le sable à base de résine de verre soluble.
Moulage au sable revêtu.
Sable à noyau pour moulage en coquille.
Sable de coulée pour grandes pièces moulées à parois épaisses, acier à haute teneur en manganèse avec température de coulée élevée et pièces moulées en acier allié.
Sable de moulage et sable de noyau pour pièces moulées de petite et moyenne taille telles que l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’acier au carbone à haute teneur en chrome et l’acier au manganèse.
Matière première pour le drainage du sable à la buse de poche.
Granulat réfractaire. Utilisé pour produire divers matériaux réfractaires façonnés.
