Avantages du sable de chromite AFS35-40 pour le remplissage de chromite
Également appelé bloc de puits de poche ou sable de remplissage de busette, il constitue un élément important des matériaux réfractaires des fours. La matière première du sable de remplissage de chromite est le sable de chromite et d’autres additifs. Il présente les avantages d’une densité élevée, d’une bonne fluidité, d’un point de fusion élevé et d’un frittage excessif. Dans le remplissage de puits de poche en chrome, lorsque la quantité de sable de chromite est supérieure à 60 %, les grains de chromite sont répartis de manière continue, ce qui contribue à la formation d’une couche de frittage continue. À haute température, le FeO2 contenu dans le sable de chromite réagit et se dissout pour former un spinelle secondaire. Cela modifie le volume de la couche de frittage et produit des fissures. Ainsi, lorsque la vanne coulissante s’ouvre, le sable de drainage non lié au fond de l’entrée d’eau s’écoule rapidement, ce qui dilate rapidement les fissures de la couche de frittage. Sous la pression statique de l’acier en fusion, la couche de frittage est complètement détruite, ce qui permet la coulée automatique. Le sable de remplissage de poche à base de chrome est utilisé par la plupart des grandes aciéries, représentant environ 30 % du sable de drainage pour l’ensemble de la poche, en particulier la poche d’affinage.
Le sable de chromite utilisé pour la production de charges pour buses requiert une teneur en Cr2O3 supérieure à 46 %, en SiO2 inférieure à 1 % et en humidité inférieure à 0,1 %. La granulométrie de la chromite est généralement de 20 à 70 mesh, 30 à 70 mesh et 40 à 70 mesh (AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45). Dans certains cas, une granulométrie de 50 à 100 mesh ( AFS45-50 ) à faible teneur en poussière est également possible.
Les avantages de performance du sable de chromite :
1. Densité élevée.
La gravité spécifique du sable de chromite est de 4,2 à 4,6 g/cm3, ce qui est supérieur à celui du sable de silice et du sable de zircon.
2. Température réfractaire élevée.
Une fois la coulée terminée, la couche frittée est en contact direct avec l’acier en fusion. Il est donc judicieux d’isoler l’acier en fusion avant la coulée.
3. Faible coefficient de dilatation thermique.
Lorsque l’acier fondu est coulé, le sable de remplissage ne provoquera pas de frottement avec la paroi intérieure de la buse en raison de l’expansion du volume, affectant la chute du sable de drainage.
4. Bonne fluidité.
Les caractéristiques cristallines du sable de chromite sont les suivantes : il ne produit pas d’angles particulièrement prononcés après broyage. De plus, les particules n’ont pas besoin d’être sphériques. Cela favorise la chute naturelle du sable de drainage au niveau de la buse de coulée lors de la coulée de l’acier en fusion.
5. Forte conductivité thermique et frittage approprié.
La masse de remplissage de la buse, composée de sable de chromite, forme facilement une couche de frittage sur la partie supérieure de la buse. La chaleur de cette couche étant rapidement évacuée, le sable de drainage sous la couche est difficile à fritter. L’ouverture de la porte coulissante permet de détruire rapidement la couche de frittage, améliorant ainsi la vitesse de coulée de l’acier en fusion.
6. Granulométrie modérée et poudre moins fine.
En contrôlant les particules sous le tamis de 140 mesh du sable de chromite, on évite le frittage excessif de poudre fine, ce qui affecte le débit de coulée du four poche.
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