Avantage de refroidissement du sable de chromite de fonderie
Le minerai de chromite est un minéral formé par la cristallisation condensée d’une suspension de chromite. Il présente généralement un agrégat massif ou granuleux. La chromite à faible teneur en Cr2O3 (30-45%) convient à l’industrie métallurgique pour produire des alliages de ferrochrome et du chrome métallique. 46% Cr2O3 et plus de minerai de chromite peuvent fonctionner comme matériau de sable de moulage dans l’industrie de la fonderie. Le sable de chromite broyé et tamisé avec la finesse de AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50 et AFS45-55 sont des spécifications de sable de moulage. Le sable de minerai de chrome possède d’excellentes propriétés thermodynamiques telles qu’une température réfractaire élevée, une faible chaleur spécifique et une conductivité thermique élevée.
Une conductivité thermique élevée signifie un bon avantage de refroidissement. En particulier, la valeur théorique de la conductivité thermique du sable de chromite est de 0,63 W/(M · K). Il est supérieur à celui du sable de silicium et du sable de fonderie céramique. De plus, à des températures inférieures à 800°C, la conductivité thermique du sable de chromite est équivalente à celle du sable de zircon. À une température élevée de 1000 ° C, la conductivité thermique du sable de chromite est même supérieure à celle du sable de zircon. Par conséquent, pour le moulage de grandes pièces moulées en fonte et en acier, lorsque la température de coulée est supérieure à 1200 degrés, le sable de chromite peut jouer un rôle dans l’accélération du refroidissement et permettre à la première pièce coulée de se solidifier rapidement.
Pour le coulage de pièces moulées en acier géantes à paroi épaisse , la température peut atteindre plus de 1500 degrés. Dans ce cas, les fonderies peuvent placer une couche de sable de chromite à l’endroit où l’acier doit se solidifier rapidement. En conséquence, le sable de chromite fonctionne comme un fer de refroidissement externe. Pour que la chaleur ici puisse être rapidement transmise et raccourcir le temps de solidification de l’acier fondu. Dans le même temps, les impuretés et les bulles dans l’acier fondu montent naturellement vers la colonne montante de coulée pour éviter les impuretés locales et les défauts de porosité dans la coulée.
