Sable de fonderie métallique, sable de chromite AFS45-50/AFS45-55
【Nom du produit】 : Sable de fonderie métallique / Sable chromiteux pour fonderie métallique, Sable chromiteux, Sable de fonderie chromiteux, Sable de fonderie métallique, Sable chromiteux
Le sable de fonderie au chromite AFS45-50/AFS45-55 est un sable spécialisé, issu de minerai de chromite naturelle, adapté à la coulée de la fonte, de la fonte ductile, de la fonte grise, de l’acier inoxydable, de l’acier au manganèse et des aciers alliés. Il possède un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et une résistance exceptionnelle à l’adhérence chimique, prévenant ainsi les fuites et les veinures en surface, même lors de coulées à haute température. Ce sable au chromite présente une conductivité thermique élevée, favorisant la solidification progressive de la fonte en fusion et améliorant ainsi la résistance mécanique des pièces moulées. Chimiquement inerte vis-à-vis de l’acier inoxydable, de l’acier allié et du cuivre en fusion, il garantit une précision dimensionnelle stable des pièces. Le sable au chromite peut être utilisé comme sable de surface et sable de moulage en fonderie et trouve de nombreuses applications dans les machines de fonderie, les revêtements de concasseurs, les grandes pièces en fonte, les équipements miniers et d’autres domaines.
Sable chromé de fonderie séché AFS45-55 Caractéristiques :
- Point de fusion élevé, température de frittage élevée
- Excellente stabilité thermique
- Haute densité, haute densité –
- Dureté Mohs moyenne : 5,5
- Forte conductivité thermique
- Faible coefficient de dilatation thermique
Index technique du sable de fonderie métallique Sable chromite AFS45-50/AFS45-55 :
- Produits chimiques
| Contenu | Valeur de garantie | Valeur typique |
| Cr2O3 | ≥ 46% | 46,70 |
| SiO2 | ≤ 1,0% | 0,61 |
| FeO | ≤ 26,5% | 26.2 |
| Cr:Fe | ≥1,5:1 | 1,55 |
| MgO | ≤ 10% | 9.8 |
| Haut | ≤ 0,3% | 0,3 |
| Al2O3 | ≤ 15,5% | 15.4 |
| P | ≤30 ppm | 28 ppm |
| S | ≤30 ppm | 27 ppm |
- Indice physique :
| Dureté de Mohs | 5,5-6 |
| Point de fusion | 2180 °C |
| Point de frittage | >1800℃ |
| Densité relative | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
| Couleur | Noir |
| Valeur du pH | 7-9 |
| conductivité thermique | 0,63 W/m·K |
| Taux de dilatation thermique (1000 °C) | 0,6% |
| Valeur de la demande d’acide (ADV) | PH3 : ≤ 3 ml PH4 : ≤ 2 ml PH5 : ≤ 2 ml |
| Turbidité (NTU) | ≤ 200 |
| Contenu du sol | ≤0,1% |
| Humidité | ≤0,1% |
Distribution granulométrique du sable de fonderie métallique, sable de chromite AFS45-50/AFS45-55 :
| Engrener# | Taille de la maille (µm) | Valeur typique (%) |
| +40 | 425 | 19,5 |
| +50 | 300 | 42,6 |
| +70 | 212 | 21.2 |
| +100 | 150 | 13.4 |
| -100 | 150 | 3.3 |
| Finesse AFS | 46.2 | |
Applications du sable de fonderie métallique, sable chromite AFS45-50/AFS45-55 :
- Moulage à parois épaisses de grande taille : Le sable chromite, combiné à d’autres procédés de moulage au sable, au sable autodurcissant à base de résine furanique ou de silicate de sodium, est utilisé pour les pièces en fonte et en acier de grand volume et de poids important. Ce procédé permet un refroidissement contrôlé des pièces, ce qui améliore leur étanchéité interne et renforce leur résistance. De plus, dans les zones critiques sujettes à la porosité et aux veinules, le sable chromite peut être utilisé comme sable de surface à la place du sable siliceux, prévenant ainsi efficacement les défauts de moulage tels que les fissures et la porosité.
- Moulage à modèle perdu. Dans ce procédé, l’utilisation de sable de minerai de chrome permet d’éviter les défauts tels que les inclusions de sable et l’adhérence, fréquents avec le moulage au sable de quartz. Il est utilisé pour la fabrication de pièces moulées comme les vannes et les turbines en acier moulé à haute teneur en chrome et en acier à haute teneur en manganèse.
- Moulage en coquille : Le sable de chromite peut servir de matériau de noyau pour la fabrication de pièces complexes en moulage en coquille. Il est utilisé pour la production de pièces moulées de haute précision en acier inoxydable 304316 et en acier au carbone, présentant une surface lisse. Il permet de prévenir efficacement les problèmes d’adhérence du sable dans la cavité interne des pièces moulées.
- Moulage au sable : Le sable de chromite peut également être utilisé pour le moulage au sable, comme le moulage au sable, le moulage au sable autodurcissant au silicate de sodium, etc., pour produire diverses pièces de grande, moyenne et petite taille, telles que des corps de pompe, des canalisations, des vannes, etc.
Processus de production :
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FAQ :
Q : D’où provient à l’origine le sable de chromite utilisé pour la fonderie de métaux et d’inox ?
A: Le sable de fonderie chromite que nous fournissons provient à l’origine d’Afrique du Sud
Q : Qu’est-ce que la réfractarité du sable de fonderie chromite ?
A : Le sable de chromite peut résister à des températures élevées supérieures à 1850 degrés.
Q : Quelle est la masse volumique apparente du sable de fonderie de chromite ?
A : La masse volumique apparente du sable de fonderie de chromite est supérieure à 2,55 g/cm3. Sa densité relative est d’environ 4,5 g/cm3.
Q : Quelle est la valeur du pH du sable de fonderie de chromite ?
A : Le pH du sable de chromite utilisé pour la fonderie de métaux est de 7 à 9, ce qui correspond à un matériau alcalin.
